天然气焚烧尾气处理技术

       天然气中含有一定量的硫和碳，高温燃烧后产生硫氧化物（SO2和SO3）和CO2，除了对大气环境造成严重污染，还会产生温室气体CO2，危害人类健康安全。江南环保天然气焚烧尾气处理技术以氨法脱硫技术为基础处理天然气焚烧尾气，同时可根据业主需求集成ADSC技术、绿氨及植物工厂等绿色产业链。集成产业链技术后不仅可提升排放效果，还可大幅降低CO2排放，副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥，把硫碳资源最大化综合利用，变废为宝，实现节能减污降碳循环经济发展。

工艺流程

       天然气焚烧尾气中含有部分SO2和CO2，可直接使用江南环保氨法脱硫系统进行脱硫，副产硫酸铵产品，同时根据业主需要，可同步集成氨法脱碳装置形成氨法脱硫脱碳一体化（ADSC）技术，如再集成清洁能源制备绿氨和综合利用植物工厂，可形成脱硫脱碳一体化绿色产业链。

技术优势

       尾气处理工艺流程简单、操作方便、占地小、运行稳定；

       无三废产生，副产物为化肥，资源综合利用；

       可预留/整合碳捕集，使硫碳资源均得到综合利用；

       可预留/整合碳捕集、植物工厂、绿氨，形成绿色产业链，保护环境的同时，推动多产业绿色转型，实现节能减污降碳循环经济。

                                                                                                                    注：碱洗法脱硫处理对比参考催化裂化（FCC）尾气处理一体化方案相关内容。

性能指标

        SO2≤35mg/Nm3，尘≤5mg/Nm3，满足最新超低排放标准要求；

       氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染；

       可实现脱碳效率稳定在70%以上，SO2≤10mg/Nm3，尘≤5mg/Nm3，优于最新超低排放标准要求；

       可实现硫碳资源化，副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥，满足农用化肥标准。

酸性气处理一体化方案

酸性气处理一体化技术

       煤化工低温甲醇洗、酸水汽提、炼油酸水汽提及溶剂再生装置产生富含H2S、有机硫的酸性气。江南环保酸性气处理一体化技术采用克劳斯硫回收+氨法脱硫技术处理酸性气，与传统两级克劳斯+SCOT、三级克劳斯+SCOT、超优克劳斯工艺相比，不仅能够达标排放，而且还有较大提标空间，副产硫酸铵，变废为宝，实现循环经济。同时，尾气中含有一定量温室气体CO2，危害人类健康安全，可根据业主需求集成ADSC技术、绿氨及植物工厂等绿色产业链。集成产业链技术后不仅可提升排放效果，还可大幅降低CO2排放，副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥，把硫碳资源最大化综合利用，变废为宝，实现节能减污降碳循环经济发展。

工艺流程

       采用酸性气预处理技术（克劳斯工艺）将90%~98%的H2S、有机硫脱除并回收硫磺，剩余H2S等硫化物尾气焚烧全部转化成SO2后进去氨法脱硫，并副产硫酸铵产品。其中，硫化物浓度≤35%时，烧炉建议采用纯氧/富氧助燃。硫化物浓度≤5%或总硫量≤0.125t/h时可直接焚烧+氨法脱硫。同时根据业主需要，可同步集成氨法脱碳装置形成氨法脱硫脱碳一体化（ADSC）技术，如再集成清洁能源制备绿氨和综合利用植物工厂，可形成脱硫脱碳一体化绿色产业链。

技术优势

       尾气处理投资及运行成本比SCOT工艺降低40%；

       工艺流程简单、操作方便、占地小、运行稳定；

       出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨逃逸≤3mg/Nm3；

       旧装置改造方便快捷；

       可预留/整合碳捕集，使硫碳资源均得到综合利用；

       可预留/整合碳捕集、植物工厂、绿氨，形成绿色产业链，保护环境的同时，推动多产业绿色转型，实现节能减污降碳循环经济。

性能指标

       硫磺回收率≥96%，产品硫磺满足GB/T2449-2006《工业硫磺》标准；

       总硫回收率≥99.96%，产品硫酸铵满足CPCIF 0006-2017《氨法脱硫副产硫酸铵》标准；

       SO2含量≤35mg/Nm3，NH3≤3mg/Nm3，氨回收率≥99%，避免二次污染；

       可实现脱碳效率稳定在70%以上，SO2≤10mg/Nm3，尘≤5mg/Nm3，优于最新超低排放标准要求；

       可实现硫碳资源化，副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥，满足农用化肥标准。

催化裂化（FCC）尾气处理一体化方案

催化裂化（FCC）尾气处理一体化技术

       催化裂化装置催化剂再生烧焦过程中产生含二氧化硫、氮氧化物、尘的再生烟气。江南环保催化裂化尾气一体化处理技术可以满足GB31570-2015《石油炼化工业污染物排放标准》中对催化裂化尾气中二氧化硫、氮氧化物、总尘排放浓度的要求。同时，尾气中含有大量温室气体CO2，严重危害人类健康安全，可根据业主需求集成ADSC技术、绿氨及植物工厂等绿色产业链。集成产业链技术后不仅可提升排放效果，还可大幅降低CO2排放，副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥，把硫碳资源最大化综合利用，变废为宝，实现节能减污降碳循环经济发展。

工艺流程

SCR+湿法除尘+氨法脱硫

       催化裂化的再生烟气经烟机、高温锅炉回收能量后，在300℃~400℃温度下进入SCR反应器，在催化剂作用下，烟气中的NOX与NH3反应生成N2和H20；脱硝后烟气经低温锅炉回收热量后进入除尘塔，经洗涤除尘、除雾后进入脱硫塔，含尘溶液澄清过滤，清液返回系统，脱硫后的净烟气经脱硫塔塔顶直排烟囱排放。烟气中的二氧化硫在脱硫塔内被吸收，生成的亚硫酸铵溶液经氧化、浓缩，送入蒸发结晶系统，得到一定固含量的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液再经旋流器、离心机、干燥机后，得到水分<1%的硫酸铵，再进入包装机包装，得到产品硫酸铵。工艺过程无废水排放。

       整套工艺系统包括SCR脱硝装置和脱硫除尘装置。脱硫除尘装置包括烟气系统、除尘系统、循环吸收系统、氧化空气系统、吸收剂系统、澄清过滤系统、工艺水系统、蒸发结晶系统、硫铵后处理系统、检修排空系统等。

       同时根据业主需要，可同步集成氨法脱碳装置形成氨法脱硫脱碳一体化（ADSC）技术，如再集成清洁能源制备绿氨和综合利用植物工厂，可形成脱硫脱碳一体化绿色产业链。

性能指标

       NOX排放浓度≤100mg/Nm3；

       SO2排放浓度≤50mg/Nm3，可达到35mg/Nm3；

       尘排放浓度≤10mg/Nm3；

       可预留/整合碳捕集，使硫碳资源均得到综合利用；

       可预留/整合碳捕集、植物工厂、绿氨，形成绿色产业链，保护环境的同时，推动多产业绿色转型，实现节能减污降碳循环经济。

SCR+布袋除尘+氨法脱硫

       催化裂化的再生烟气经烟机、高温锅炉回收能量后，在300℃~420℃温度下进入SCR反应器，在催化剂作用下，烟气中的NOX与NH3反应生成N2和H20；脱硝后烟气经低温锅炉回收热量后进入布袋除尘器，经布袋除尘后进入脱硫塔，脱硫后的净烟气经脱硫塔塔顶直排烟囱排放。烟气中的二氧化硫在脱硫塔内被吸收，生成的亚硫酸铵溶液经氧化、浓缩，送入蒸发结晶系统，得到一定固含量的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液再经旋流器、离心机、干燥机后，得到水分<1%的硫酸铵，再进入包装机包装，得到产品硫酸铵。工艺过程无废水排放。

       整套工艺系统包括SCR脱硝装置和脱硫除尘装置。脱硫除尘装置包括烟气系统、布袋除尘系统、循环吸收系统、氧化空气系统、吸收剂系统、澄清过滤系统、工艺水系统、蒸发结晶系统、硫铵后处理系统、检修排空系统等。

       同时根据业主需要，可同步集成氨法脱碳装置形成氨法脱硫脱碳一体化（ADSC）技术，如再集成清洁能源制备绿氨和综合利用植物工厂，可形成脱硫脱碳一体化绿色产业链。

性能指标

       NOX排放浓度≤100mg/Nm3；

       SO2排放浓度≤50mg/Nm3，可达到35mg/Nm3；

       尘排放浓度≤10mg/Nm3；

       可预留/整合碳捕集，使硫碳资源均得到综合利用；

       可预留/整合碳捕集、植物工厂、绿氨，形成绿色产业链，保护环境的同时，推动多产业绿色转型，实现节能减污降碳循环经济。

技术优势

       江南环保催化裂化尾气一体化处理技术与常规碱洗相比具有明显的优势，在达到相同脱硫（≤50mg/Nm3，可达到35mg/Nm3）、脱硝（≤100mg/Nm3）、除尘（≤10mg/Nm3）指标的情况下，投资节省~30%，运营费用节约50%以上，无高盐废水排放，无二次处理费用，副产硫酸铵。

        如整合碳捕集、植物工程、绿氨，形成绿色产业链，可实现脱碳效率稳定在70%以上，排放指标更优：SO2≤10mg/Nm3，尘≤5mg/Nm3，可实现硫碳资源化，副产硫酸铵/碳酸氢铵化肥，满足农用化肥标准。